PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA KHÔNG PHÁ HỦY - KIỂM ĐỊNH BÌNH DƯƠNG

Kiểm tra không phá hủy hay kiểm tra không tổn hại (Non-Destructive Testing-NDT), hay nói cách khác là đánh giá không phá hủy (Non-Destructive Evaluation-NDE), kiểm định không phá hủy (Non-Destructive Inspection-NDI), hoặc dò khuyết tật là việc sử dụng các phương pháp vật lý để kiểm tra phát hiện các khuyết tật bên trong hoặc ở bề mặt vật kiểm mà không làm tổn hại đến khả năng sử dụng. Phương pháp kiểm tra không phá hủy được đánh giá là phương pháp hiệu quả nhất để kiểm tra các khuyết tật, được ứng dụng rộng rãi trong các ngành cơ khí.

Tất cả các phép kiểm tra chất lượng bằng các phương pháp không phá hủy đều phải được tiến hành theo các quy trình kỹ thuật cho trước. Điều này sẽ được đảm bảo chính xác tuyệt đối tại KV2, bởi các kỹ thuật viên được đào tạo và có các chứng chỉ thích hợp, với các thiết bị vật tư đạt được các yêu cầu kỹ thuật tương ứng. Đặc biệt, nên lựa chọn phương pháp  kiểm tra không phá hủy thích hợp, tiến hành theo đúng quy trình kỹ thuật yêu cầu và được thực hiện bởi các kỹ thuật viên được đào tạo theo các tiêu chuẩn tương ứng và được trang bị đầy đủ các kiến thức và thiết bị – phương tiện an toàn là các yếu tố quyết định đảm bảo sự thành công của phương pháp kiểm tra không phá hủy.

MỤC ĐÍCH CỦA VIỆC KIỂM TRA KHÔNG PHÁ HỦY

• Xác định các vết nứt, rỗ khí, ngậm xỉ, tách lớp, không thấu trong các mối hàn.
• Kiểm tra sự ăn mòn kim loại, kiểm tra tách lớp của vật liệu.
• Đo chiều dày, độ cứng của vật liệu, kiểm tra độ ẩm của bê tông. Xác định kích thước và xác định vị trí cốt thép trong bê tông.

Tóm lại: mục đích chính của việc dò khuyết tật đối với công trình, thiết bị nhằm đánh giá tính chất vật liệu trước khi chúng bị hư hỏng, dựa vào các chỉ tiêu kỹ thuật quy định được công nhận hoặc biến dạng suy biến xác định qua nhiều năm, để bảo đảm đúng chất lượng sản phẩm và tính năng làm việc của công trình, thiết bị, và cũng nhằm khai thác hết khả năng của các kết cấu kỹ thuật. Hạn chế tối đa rủi ro hoặc các khuyết tật nhằm tăng cường tính toàn vẹn trong kinh doanh và tính an toàn trong xây lắp và tiết kiệm chi phí.

ƯU, NHƯỢC ĐIỂM CỦA KIỂM TRA KHÔNG PHÁ HỦY

ƯU ĐIỂM

• Có thể thực hiện trực tiếp ngay trên sản phẩm và tại các chỗ nguy hiểm.
• Có thể tiến hành thử bất kỳ sản phẩm nào trong nhóm, thậm chí thử được toàn bộ, nếu điều kiện kinh tế cho phép.
• Có thể sử dụng tất cả các phương pháp, chỉ ra các tính chất khác nhau của vật liệu hoặc các mối liên kết.
• Tiến hành kiểm tra không cản trở sản xuất.
• Kiểm tra lại sản phẩm, các mối hàn cho phép phản ánh lại ảnh hưởng sau khi sử dụng, khai thác.
• Không gây phá vỡ các vật liệu quý.
• Tiết kiệm thời gian, chi phí gia công thấp hơn nhiều so với kiểm tra phá hủy.

NHƯỢC ĐIỂM

• Đánh giá và đo gián tiếp tính chất khi sử dụng. Đòi hỏi kiểm định viên phải nghiên cứu sâu để tham chiếu giữa kết quả của thử nghiệm với độ tin cậy và độ bền khi sử dụng. Giá trị chuẩn để đánh giá kết quả kiểm tra khó vì chủ yếu dựa theo kinh nghiệm của người kiểm định.
• Kết quả thử thường là định tính, tương đối, không chính xác hoàn toàn.

PHÂN LOẠI KIỂM TRA KHÔNG PHÁ HỦY

Người ta chia kiểm tra không phá hủy làm 2 nhóm:

Nhóm phương pháp có khả năng phát hiện khuyết tật bề mặt và gần bề mặt: kiểm tra bằng mắt (Visual testing - VT), thẩm thấu chất lỏng (Liquid penetrant testing - PT), phương pháp bột từ hay từ tính (Magnetic particle testing - MT) và phương pháp kiểm tra dòng điện xoáy (Eddy current testing - ET)

Nhóm có khả năng phát hiện các khuyết tật nằm sâu bên trong và ngay cả trên bề mặt đối tượng kiểm tra: chụp ảnh phóng xạ (Radiographic testing - RT) và phương pháp siêu âm (Ultrasonic testing - UT).

Cụ thể như sau:

1.Kiểm tra khuyết tật bằng mắt (Visual testing - VT)

Khái niệm: phương pháp kiểm tra trực quan phổ biến nhất trong việc đánh giá chất lượng sản phẩm sau khi chế tạo, thi công.

Ưu điểm:

• Là phương pháp được áp dụng đầu tiên trước khi thực hiện các phương pháp kiểm tra không phá hủy tiếp theo.

Nhược điểm:

• Phụ thuộc hoàn toàn vào kinh nghiệm của người kiểm định;
• Chỉ dùng để phát hiện các khuyết tật bề mặt và các biến đổi hình dạng của sản phẩm sau khi chế tạo và trong quá trình sử dụng;

2.Kiểm tra không phá hủy bằng thẩm thấu chất lỏng (Liquid penetrant testing - PT)

Khái niệm: phương pháp kiểm tra khộng phá hủy trực tiếp để phát hiện các khuyết tật trên bề mặt của vật liệu bằng cách sử dụng các chất lỏng có thành phần hóa học, màu sắc, độ nhớt phù hợp.

Ưu điểm:

• Chất lỏng sẽ thẩm thấu qua các vết nứt vào bên trong vật liệu;
• Phát hiện nhanh các vết nứt bề mặt, rổ bề mặt…;
• Chi phí thấp.

Nhược điểm: Phương pháp áp dụng cho các vật liệu không nhiễm từ; Không áp dụng cho những vật liệu có độ xốp;

3.Kiểm tra không phá hủy bằng phương pháp bột từ (Magnetic particle testing - MT)

Khái niệm: là phương pháp kiểm tra dựa trên tính liên tục của các đường sức từ được tạo ra giữa hai cực của nam châm vĩnh cửu hoặc nam châm điện.

Ưu điểm: có độ nhạy và độ tin cậy cao đối với các khuyết tật bề mặt.

Nhược điểm: không áp dụng cho vật liệu không nhiễm từ.

4.Kiểm tra không phá hủy bằng phương pháp siêu âm (Ultrasonic testing - UT)

Khái niệm: là phương pháp kiểm tra không phá hủy sử dụng chùm sóng âm truyền vào vật kiểm tra.

Đặc điểm:

• Phát hiện ngay các khuyết tật nằm sâu bên trong vật kiểm. Thường được dùng kiểm tra các khuyết tật mối hàn (ngậm xỉ, nứt đường hàn, không ngấu, không thấu…);
• Xác định các khuyết tật cơ bản: rổ khí, tách lớp, nứt…;
• Kiểm tra chiều dày vật liệu, kiểm tra ăn mòn kim loại;
• Áp dụng được cho tất cả các vật liệu dạng rắn;

Nhược điểm: Kết quả kiểm tra phụ thuộc khá nhiều vào thiết bị và kinh nghiệm của kiểm định viên.

5.Kiểm tra không phá hủy bằng chụp ảnh phóng xạ (Radiographic testing - RT)

Khái niệm: Chiếu một chùm tia phóng xạ (tia X, tia Gamma ) qua vật kiểm tra, hình ảnh khuyết tật bên trong hay trên bề mặt của vật liệu được ghi nhận trên phim. Ứng dụng đa dạng loại vật liệu khác nhau mà không cần bất kỳ một sự chuẩn bị nào đối với bề mặt mẫu vật.

Ưu điểm: Cho kết quả kiểm tra tin cậy, số liệu kiểm tra có thể lưu lại được.

Nhược điểm: gây nguy hiểm cho con người do phải sử dụng nguồn bức xạ, khi tiến hành ở hiện trường có thể làm gián đoạn quá trình sản xuất.

6.Kiểm tra không phá hủy bằng phương pháp dòng điện xoáy (Eddy current testing - ET)

Khái niệm: Dòng điện xoay chiều chạy qua cuộn dây tạo ra từ trường sơ cấp. Khi đưa cuộn dây gần vật liệu cần kiểm tra , từ trường sơ cấp cảm ứng dòng điện xoáy trong nó. Dòng điện xoáy cảm ứng tạo từ trường của riêng nó (thứ cấp), có phương ngược với từ trường sơ cấp.

Ưu điểm:

• Kiểm tra khuyết tật bề mặt đường ống, hệ thống trao đổi nhiệt dạng ống chùm;
• Đánh giá được độ dẫn điện;
• Kiểm tra độ ăn mòn, chiều dày lớp phủ.

KIỂM ĐỊNH SỬ DỤNG PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA KHÔNG PHÁ HỦY TẠI BÌNH DƯƠNG

Để có thể thực hiện các quy trình kiểm tra, kiểm định, thử nghiệm không phá hủy đòi hỏi kỹ thuật viên phải có trình độ chuyên môn giỏi, nhiều năm kinh nghiệm cũng như được đào tạo bài bản. CÔNG TY CP KIỂM ĐỊNH AN TOÀN KV2 là một trong số ít các đơn vị thực hiện hoạt động kiểm tra không phá hủy uy tín, chất lượng tại Bình Dương nói riêng và khắp cả nước nói chung. Với phương châm “” MỘT UY TÍN – TRIỆU NIỀM TIN”, đến với KV2 quý khách hàng hoàn toàn có thể yên tâm về chất lượng dịch vụ, bởi chúng tôi luôn đặt sự hài lòng của khách hàng lên hàng đầu.

Quý doanh nghiệp có nhu cầu kiểm định tại Bình Dương, vui lòng liên hệ:

CÔNG TY CỔ PHẦN HUẤN LUYỆN VÀ KIỂM ĐỊNH AN TOÀN KV2

Địa Chỉ: 53/4A Khu phố Bình Đáng, phường Bình Hòa, Thành Phố Thuận An, tỉnh Bình Dương

Email: di.kiemdinhantoan@gmail.com

Website: kiemdinhkv2.com - kiemdinhbinhduong.net

Hotline: 0901.36.37.48- 0966.05.44.66